一、MVR蒸发原理及分类

MVR是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源进行蒸发，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

MVR主要运用于蒸发浓缩物料，与传统的多效蒸发相比，具有节能优势，目前国内已成功运用在化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。MVR蒸发器具有独有的工艺与结构，下面具体介绍。

MVR膜式蒸发器

物料经过预热器预热以后从换热器管箱加入，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在流动过程中被壳程的加热蒸汽加热，边流动边蒸发。物料中浓缩液落入管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源，实现连续蒸发过程。

MVR强制循环蒸发器

MVR强制循环蒸发器由加热器、分离器和强制循环泵等组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高，在循环泵作用下物料上升到分离器中。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。晶蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

MVR板式蒸发器

MVR板式蒸发器由板式换热器、分离器和物料泵等组成。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组，确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

二、MVR工艺优点

1. MVR节能蒸发器技术是目前不错的蒸发器技术，仅需要很少量生蒸汽，很大地降低企业运行成本，减少环境污染。

2. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，很大地提高产品质量、降低结垢。

3.无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行。

4.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

5. 该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。

四、MVR系统组成单元

预热单元

MVR系统预热单元对物料进行冷凝水预热和不凝气预热，充分利用冷凝水的显热和不凝气的余热，预热系统采用板式预热器，具有换热系数高，换热充分，设备占地面积少的优点；

蒸发单元

MVR蒸发器主要由换热器、蒸发器、分离器组成，物料在换热器中进行热交换，物料温度升高，达到沸腾温度进入分离器，物料在分离器进行汽液分离；物料在循环泵推动作用下在换热器、分离器不断循环蒸发浓缩。根据进料量的不同压缩机形式也不尽相同，一般工程上1-5t/h蒸发量MVR系统一般选用罗茨式压缩机，对于较大蒸发量选用离心式压缩机。

结晶单元

结晶单元主要包括晶浆罐、母液罐、旋流分离器等，过饱和的含盐晶浆通过旋流分离器的初次浓缩，上清液返回系统继续蒸发，晶浆液进入晶浆罐；在晶浆罐中，晶体得到缓冲、抱团、增长，形成较大盐颗粒，晶浆罐物料进入离心机进行盐水分离，离心出盐含水率约5%-8%，可进行后续烘干处理，离心母液返回系统继续蒸发结晶。

辅助工程单元

辅助工程包括循环水系统、机封水系统、冲洗系统、吹扫工程等，主要是保证系统各设备正常运行，方便对系统进行清洗；循环水系统主要是对系统压缩机油箱进行降温，对机封水进行冷却等；机封水系统主要是保护压缩机及各个泵的机封不受损坏，作为喷淋水对压缩机轴承进行降温同时防止过热蒸汽产生；冲洗、吹扫系统主要是在停机是对系统进行清洗、吹扫。